Sebuah kebutuhan untuk produksi dan pembuatansekrup pengeboran sendiriadalah penggunaan kawat logam berkualitas tinggi dan kekuatan tarik tinggi. Faktor tunggal ini memastikan bahwa sekrup akan berfungsi sesuai dengan spesifikasinya dan mampu mempertahankan sambungan yang kencang.
Kabel
Sekrup pengeboran sendiri dimulai sebagai kawat yang memiliki diameter berbeda tergantung pada ukuran sekrup. Kawat untuk sekrup bor sendiri dipilih sedemikian rupa sehingga lebih sulit daripada bahan yang akan disatukan. Jenis kawat yang paling umum adalah baja tahan karat 410, yang tahan korosi dan karat. Versi dengan perlakuan panas, hingga 40 Rockwell C, memastikan bahwa titik bor mampu menembus logam yang lebih keras.
Langkah pertama dalam proses produksi adalah meluruskan kawat sebelum dipotong dengan panjang yang benar.
Menuju
Kawat dimasukkan ke dalam mesin pos di mana ia dipotong memanjang, dipindahkan ke cetakan, dan dibentuk sebelumnya.
Judul Dingin
Setelah kawat dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan, itu diteruskan ke cetakan. Ada berbagai jenis cetakan yang digunakan untuk membentuk kepala sekrup.
Satu Mati
Mesin satu cetakan memiliki satu cetakan tetapi menggunakan dua pukulan untuk membentuk sekrup. Die adalah cetakan yang berbentuk ulir. Pukulan memberikan pukulan kuat yang memaksa kabel kosong masuk ke cetakan. Gaya yang diterapkan oleh die dan punch menciptakan kepala sekrup.
Beberapa Pukulan
Proses multiple blow sama dengan proses single one die. Alih-alih dua pukulan diterapkan, beberapa pukulan digunakan untuk membentuk kepala sekrup.
Mengulir
Ada beberapa metode pembentukan ulir ulir, antara lain pengurangan dengan cara memotong atau menggiling, deformasi dengan cara menggulung, mencetak, atau menuang, dan metode aditif. Faktor kunci untuk sekrup pengeboran sendiri adalah kepala mata bor yang dapat memiliki ukuran titik angka 2, 3, 4, dan 5 dengan semakin tinggi angkanya menunjukkan semakin panjang ujungnya.
Untuk membuat pola ulir, menggunakan metode die, proses deformasi, benda kerja ditempatkan di antara die variabel yang memiliki alur untuk menciptakan kedalaman ulir target. Saat tekanan diterapkan, benda kerja digulung, yang mengarah ke pola ulir yang ditekan ke dalam kawat.
Titik Sekrup Bor Sendiri
Titik bor sekrup pengeboran sendiri berbentuk titik mata bor dan dirancang untuk mengebor lubang awal dan membentuk benang kawin. Tidak seperti sekrup self-tapping yang membutuhkan lubang pilot, sekrup self-drilling tidak memerlukan lubang pilot karena titik mata bornya. Konstruksi titik mereka membuat mereka lebih fleksibel dan mampu bekerja dengan bahan yang lebih luas.
Untuk mengebor material tugas berat yang lebih tebal, ujung sekrup self-drilling dilengkapi dengan sayap yang membantu memperbesar lubang dan membuat jalur yang lebih mudah untuk ulir.
Perawatan panas
Pada langkah terakhir dari proses pembuatan, sekrup self-drilling yang telah selesai ditumpuk secara vertikal atau dalam jumlah besar untuk perlakuan panas dan dikirim melalui tungku pendinginan di mana sekrup dipanaskan untuk menghilangkan kontaminan. Mereka kemudian dipadamkan dengan minyak untuk mengunci kekerasannya.
Logam yang berbeda memerlukan penggunaan metode yang berbeda untuk proses perlakuan panas. Baja karbon, misalnya, dikeraskan di mana bahan kimia ditambahkan ke permukaan logam dan dipanaskan pada suhu tinggi. Karena pengerasan casing mengurangi kemampuan mesin dari sekrup pengeboran sendiri, ini dilakukan sebagai langkah terakhir dari proses pembuatan.
Hebei Cuchengproduk utama Lembaran Atap, Paku Logam, Kawat dan Jaring Kawat, Pengikat dan Sekrup, Katup, Perancah, Pipa Logam dan Perlengkapan Pipa, produk Aluminium dan bahan bangunan serta perangkat keras lainnya.
Kami sangat menantikan untuk bekerja sama dengan Anda. Kami sangat berharap pekerjaan kami akan membuat bisnis Anda semakin maju!
